产品量产前质量工程师该做哪些工作？
大家好，第一次发帖，希望大神们可以帮帮忙，朋友介绍的才知道有这么好的一个质量交流平台。
刚毕业3年了只有一年的质量方面工作经验，在一线锻炼了2年，第一家公司是做汽车前副车架和后扭力梁的，虽然累点但是我确实学到了很多东西，非常熟悉产品的生产过程，从冲压到焊接在到涂装整个流程我都完全熟悉了，这也可能是公司领导调我进质量部的很大一部分原因吧，当然了我干活态度很端正绝不马虎，完全按照操作指导书要求去做，规范生产，注重自检，绝不放下去一件有质量缺陷的零件，公司客诉很多，问题大多是漏装螺母，螺母型号用错，螺母内无螺牙，零件尺寸超差…但是投诉的问题从没有过我负责过的环节。由于我们是一级供应商产品出了问题直接会导致客户生产停线，看了太多次生产部和质量部相互推脱责任，动手的都有…说多了，进入主题吧
今年8月跳槽一家生产汽车电子的公司职位还是过程质量工程师，这和之前的五金件差别太大我这一步走的也不知道对不对，反正觉得那家公司人心不齐…将来工作肯定施展不开。这家公司做的是高科技产品由于刚刚起步体系都不完善，目前还没进去量产阶段，我就是想问问大家我在量产前要做哪些工作，要准备哪些文件，越详细越好，这里谢过大家了！谢谢
刚毕业3年了只有一年的质量方面工作经验，在一线锻炼了2年，第一家公司是做汽车前副车架和后扭力梁的，虽然累点但是我确实学到了很多东西，非常熟悉产品的生产过程，从冲压到焊接在到涂装整个流程我都完全熟悉了，这也可能是公司领导调我进质量部的很大一部分原因吧，当然了我干活态度很端正绝不马虎，完全按照操作指导书要求去做，规范生产，注重自检，绝不放下去一件有质量缺陷的零件，公司客诉很多，问题大多是漏装螺母，螺母型号用错，螺母内无螺牙，零件尺寸超差…但是投诉的问题从没有过我负责过的环节。由于我们是一级供应商产品出了问题直接会导致客户生产停线，看了太多次生产部和质量部相互推脱责任，动手的都有…说多了，进入主题吧
今年8月跳槽一家生产汽车电子的公司职位还是过程质量工程师，这和之前的五金件差别太大我这一步走的也不知道对不对，反正觉得那家公司人心不齐…将来工作肯定施展不开。这家公司做的是高科技产品由于刚刚起步体系都不完善，目前还没进去量产阶段，我就是想问问大家我在量产前要做哪些工作，要准备哪些文件，越详细越好，这里谢过大家了！谢谢
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JimmyYin (威望:222) (江苏 苏州) 电子制造 工程师 - Process Quality Control
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APQP五个阶段： 1. 计划和确定项目 2.产品设计和开发 3.过程设计和开发 4.产品和过程确认 5.反馈、评估和纠正
你们产品还没有量产，应该处于第三或第四阶段
如果你们公司有自己的研发可能处于第三阶段：过程设计和开发。那么作为质量工程师，在这个阶段你需要准备的工作不太多，主要是RD和工程要做前期准备工作。 你主要是参与他们评估工作中，了解产品的结构和功能等。 这个阶段最重要的是要准备控制计划。
如果你们公司没有研发，可能处于第四阶段：产品和过程确认。 这个阶段质量工程师要准备很多工作。同时也是很重要的阶段。基本是按照这个先后顺序：
1.参与PFMEA
2.制作试生产控制计划
3.制作检验指导书
4.试生产数据搜集
5.参与MSA测量系统分析计划
6.做PPK/CPK分析
7.完成试生产验证报告
8.经验积累和分享