其实大部分质量问题都是前期工作沟通不够，流程缺失或不足，人力资源跟不上，导致设计上考虑不周全，图纸规格之外的潜在品质要求太多才导致的。之前内部和内部QE团队分享了一些东西，重点放在前期开发过程中如何让研发人员沟通好，直接把英文弄上来吧，懒得翻译了。
NPD guys are not superman
We are one team, one dream- Zero Defects, Zero Excuses
QE/SQE/SDE should be
a good story teller- quality history during attending Design Review/DFM/PAF
a responsible policeman to alert in phase review sign off
a crazy collector to get really adequate VOC, ask for having a technical review meeting with customers proactively
首先QE要成为一个会讲故事的人，研发人员不喜欢听你讲道理，但是你能把所有的潜在风险，过去的不良历史汇编成故事讲给他们听，基本可以得到很多认同。
该转换角色就要转换，每个流程缺失了输入输出相关的文件，轻易不能让项目进行到下一阶段，要和警察一样。
最后要有鸡婆心理，要有疯狂收集信息的能力，其实很多客户的质量要求都是潜规则，没有体现在明示的技术文件和图纸上，这个客户不说，那你就要不停地发问，而且给出客户你的建议，建议要主动申请和客户对新产品做技术交底会，让整个团队对客户的整个团队不停发问，因为客户潜在需求存在于客户的不同部门之中（比如仓库对包装单个重量有要求（太重了一个人搬不动），生产线对于包装大小有要求（大了放不下），IQE对测量方法有特别要求，工程对毛边、强度有要求，QE对外观有特别要求，这些要求都可能不是明示的要求。
另外经常要到客户线上去转转看看具体应用环境，和客户多沟通这样后期品质问题会少很多。
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jacd (威望:1283) (江苏 苏州) 机械制造 供应商开发经理 - 供应商质量管理,为中华品质之崛起而学习
赞同来自: johnence 、czjgbxyn 、沉浮
其实大部分质量问题都是前期工作沟通不够，流程缺失或不足，人力资源跟不上，导致设计上考虑不周全，图纸规格之外的潜在品质要求太多才导致的。之前内部和内部QE团队分享了一些东西，重点放在前期开发过程中如何让研发人员沟通好，直接把英文弄上来吧，懒得翻译了。
NPD guys are not superman
We are one team, one dream- Zero Defects, Zero Excuses
QE/SQE/SDE should be
a good story teller- quality history during attending Design Review/DFM/PAF
a responsible policeman to alert in phase review sign off
a crazy collector to get really adequate VOC, ask for having a technical review meeting with customers proactively
首先QE要成为一个会讲故事的人，研发人员不喜欢听你讲道理，但是你能把所有的潜在风险，过去的不良历史汇编成故事讲给他们听，基本可以得到很多认同。
该转换角色就要转换，每个流程缺失了输入输出相关的文件，轻易不能让项目进行到下一阶段，要和警察一样。
最后要有鸡婆心理，要有疯狂收集信息的能力，其实很多客户的质量要求都是潜规则，没有体现在明示的技术文件和图纸上，这个客户不说，那你就要不停地发问，而且给出客户你的建议，建议要主动申请和客户对新产品做技术交底会，让整个团队对客户的整个团队不停发问，因为客户潜在需求存在于客户的不同部门之中（比如仓库对包装单个重量有要求（太重了一个人搬不动），生产线对于包装大小有要求（大了放不下），IQE对测量方法有特别要求，工程对毛边、强度有要求，QE对外观有特别要求，这些要求都可能不是明示的要求。
另外经常要到客户线上去转转看看具体应用环境，和客户多沟通这样后期品质问题会少很多。