弹性PMC—柔性生产计划与物料需求控制

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授课对象:
企业PMC物料管理人员、采购、生管、仓储等职能部门各阶管理人员。

课程背景:
生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败;它掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉,部门运营状况将直接影响公司各部门的运营效率。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定,还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整,制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。PMC似乎永远有解决不完的问题,“剪不断,理还乱”: 
    如何做好主生产计划平衡?
    如何应对多品种、小批量的急单、插单、改单? 
    发生变化时如何进行生产排程的调整?
    如何保证客户满意度,又能控制内部生产成本与库存指标?
    如何实施供应链与物流协同作业?
    如何进行切实有效地订单及产品预测? 
    如何进行生产过程中的订单安排及有效排期?
    如何更好地做好生产过程中进度控制工作?
这些都是当今企业所面临的实质性问题,一直困扰着我们!!
如果你也有着类似的困扰,却一直未有更好的解决方案,如果你希望与同行业交流,希望吸收讲师宝贵的管理经验,请关注特别推出的《弹性PMC—柔性生产计划与物料需求控制》课程!

培训目标:
    学会生产计划与物料控制的基本理念和方法
    掌握柔性生产计划制定与编排的重点步骤
    掌握优先率排程与弹性滚动排程的要领
    掌握弹性生产进度控制的方法与步骤
    掌握物料需求计划的制定于控制技巧
    学会仓储库存与物料的逻辑关系

课程大纲:
第一部分:PMC的工作职责与工作目标 
1.PMC生管物控的工作职责         
2.PMC生管物控的工作目
第二部分:弹性产能负荷分析
1.产能负荷分析的步骤                      
2.产能负荷分析的关键点
3.人力负荷分析的方法                      
4.机器负荷分析的方法
5.产能负荷的管理方式
第三部分:柔性生产计划制定与编排 
1、少量多样生产方式的特性                  
2、少量多样生产方式的管理对策
3、生产排程常见的六种方式 
4、计划排程的五大要素
5、生产计划的时间跨度    
6、生产计划排程的优先五规则
7、生产计划的内函、实质与应满足的条件
8、生产类型、特点与对策
9、计划和生产控制八步骤
10、生产计划制定---各阶段时间因素考虑
11、生产排序优先规则
12、生产计划排程表MPS与DPS
13、插单、加单产量规划和应变方法
14、紧急订单防范处理与应对
第四部分:优先率排程要领与演练 
1、优先率排程的关键五要素                  
2、优先率排程的计算方式
3、优先率排程订单的处置方式
第五部分:弹性滚动排程要领与演练 
1、滚动计划的特点和编制程序                
2、滚动计划实施的滚动方式
3、滚动规则调节库存量和采购前置时间。
第六部分:弹性生产进度的控制
1、跨部门生产进度控制七步骤
2、生产进度监控三个阶段
3、生产进度控制个三方式
4、生产过程异常情况的出现、反馈与处理
5、生产进度落后的七条改善措施
第七部分:弹性生产排程问题解决 
1、急单与插单的解决方案
2、短期生产力调整八大方法                 
3、控制插单急单的二十种措施
4、少量多样化订单的解决方案
5、产销失调的解决方案
6、产销协调流程的合理化与规范化            
7、销售预测必须考虑的八大因素
第八部分:弹性生产线平衡技巧与改善
1、生产计划进度的控制方式                   
2、生产绩效检讨改进方式
3、工序平衡分析表                           
4、生产线平衡改善方法
5、生产平衡率的计算
第九部分:缩短交货周期确保准时交货
1、    缩短订单处理周期
2、缩短采购处理周期
3、缩短生产处理周期                         
4、缩短运输配送周期
第十部分:弹性物料需求计划的制定
1、物料管理范围和意义
2、思考:企业凭什么打价格战
3、物料管理的职能:追求“5R”
4、思考:MC部门的主要职能有那些?
5、物料管理三大因素结构图
6、案例:深圳某电子有限公司结构图
7、物料管理精髓---三不政策和八大死穴
8、物料控制的精髓——“三不”
9、物料计划流程七步骤
10、材料计划跟进流程实例展示
11、如何来制定物料需求计划
12、常备性物料需求计划与专用性(批次生产性)物料需求计划
13、MRP、MRPⅡ、ERP相关概念、区别
14、案例研讨、分析——如何预防物料计划的“牛鞭效应”
15、安全心理对库存的影响
16、物料损耗如何来制定
17、问题研讨:物料损耗率如何制定?
物料损耗控制流程(图示)
问题研讨:如何避免生产收尾时,才发现物料短缺现象?
第十一部分:如何督促物料到位
1、剖析物料供应不继六大方面
2、物料短缺八大原因
3、物料短缺七种预防对策
4、物料进度督促技巧
5、采购零配件的货期跟进
6、物料进度落后的对策
第十二部分:仓储管理与物料控制 
1、储位规划与可视化管理 
2、提高仓库利用率的有效方法
3、收发料控制
4、料账不准的原因分析及对策
5、物料仓储的盘点管理
6、缺料的控制
7、呆滞料的预防与处置
第十三部分:库存量控制与削减
1、影响库存水平的主要因素
2、物料库存量控制
3、求算库存周转率的意义 
4、如何评判库存周转率
5、提高库存周转率的八点要领 
6、加速库存周转提高资金周转率
第十四部分:建立快速反应的库存控制体系 
1、库存控制第一关键点—销售预测
2、库存控制第二关键点—生产计划
3、库存控制第三关键点—送料方式
4、库存控制第四关键点--采购方式
第十五部分:弹性物流一体化管理
1、传统领料与发料方式,暴露出物料库存信息不准与物料消耗控制 
2、物流一体化管理含义 
3、物料库存全过程控制
4、如何利用物料全过程管理方式有效管理VMI 
5、如何利用物料库存全过程控制观念,杜绝非生产性借料问题

讲师介绍:
张小强老师:
教育及资格认证:
        高级培训师;FMP(Fine Management Positioning)培训模式创始人;2009年全球生产类十强华人讲师;“双七”领导力大中华区启航导师;中国经济管理大学工商管理硕士;国内制造系统实战管理培训导师。
讲师经历及专长:
张老师曾任职于全球五百强企业联想集团生产经理;台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监;法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。十几年的企业任职生涯中,张老师从一线工人到高阶管理岗位的亲身体验,总结并独创出了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式,尤其在制造型企业生产制造,设备维护,成本控制,物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解,并结合自己丰富的知识体系,精心设计并主讲的课程有:弹性PMC-柔性生产计划与物料需求控制,多品种小批量下的计划与排程,赚钱机器-TPM全面生产保全与点检体系构建,PMC与SCM 柔性生产计划与供应链系统搭建,砍掉浪费-消减成本6大利器与缩减总动员等精品课程。
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