精益改善之快速换型/换线（SMED）

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授课对象：企业生产管理、维修、模具、物流、质量等参与产品换型的相关人员
培训目标：
    了解SMED快速换型是企业走向世界级之路的必然选择
    系统学习SMED快速换型方法与原理
    掌握应用SMED进行项目改进的步骤（5步法）
    掌握应用SMED过程中的重难点（改进与推行）
课程背景：
在制造业运营全面进入精益管理的今天，各企业都在关注现金与库存的周转速度，加上个性化需求及行业竞争激烈，小批量多批次的需求成为现在及未来制造业的必然选择。
从大批量生产到小批量多批次的过程中，换型时间长成为各类企业心头痛，减少换型次数带来更多的库存，而增加换型次数又降低了生产效率，到底如何选择？
本次培训通过介绍SMED快速换型这样的一个工具，帮助企业大幅度减少换型时间，助力企业应对小批量多批次的客户需求，同时满足降低库存与提高效率的双赢目标。
课程大纲：
第一部分：快速换型—企业走向世界级之路
•    •制造业的必然趋势及运营模式转型
•    •影响企业小批量多批次快速响应的绊脚石（工厂各类因素全览）
•    •高效工厂成本效率要素构成（作业效率、设备效率、质量效率）
•    •设备效率影响因素构成
•    •快速换型—速度与成本的双赢解决方案
第二部分：SMED介绍—减少换型时间的工具
SMED理念、方法介绍
•    SMED的介绍 
•    换型时间的定义 
•    SMED的好处
•    组建SMED团队
•    SMED改进的原理（视频分享）  
•    SMED五步法 
-区分内部外部时间 
-转化内部时间到外部时间 
-缩减内部时间
-缩减外部时间 
-持续以上改善循环 
•    SMED模拟练习 
•    分析当前的换型时间 
•    从关键流程开始 
•    传统式换模造成的浪费 
•    预期改进后的收益 
第三部分：SMED工厂实践行动转化
•    TOC理论寻找到产线换型遏制工序
•    录像工序换型的整个过程
•    分析拍摄到的换型过程
•    内外部任务的区分
•    内部任务ECRS改进
•    外部任务优化
•    内外部任务标准化
•    建立新的换型流程 
•    进一步的改进行动计划 
•    新的标准流程图及文件化 
•    管理层认可 
•    快速换型活动小结 
案例分享：快消品行业换型改进项目（6小时--2.5小时）
          化工行业换型改进项目（61分钟—30分钟）
          汽车行业换型改进项目（27分钟—11分钟）
第四部分：SMED实战工作坊（学员提前准备案例，分组实战）
现状测量
•    项目思路确定（可提前按录像准备作业统计表）
•    项目目标确定 
•    项目团队分工安排
•    录像、作业要素表复核
•    录像、作业要素表分析 
•    分歧问题点录像回放确认 
阶段输出：作业要素表
内外部任务隔离
•    内外部任务区分 
•    内部任务表确立
•    内部任务ECRS分析
•    内部任务改善方案确立及任务分配 
•    外部任务列表梳理
•    外部任务ECRS分析
•    外部任务清单确立 
•    内外部时间前后比较
阶段输出：内部任务标准化作业表（ECRS改进前）
内外部任务标准化
•    新方案模拟讨论
•    质检过程标准清单验证
•    缩短质检过程
•    换模外部任务标准化清单 
•    换模内部操作标准作业单及人员线平衡 
阶段输出：外部任务标准作业表及ECRS改进计划
总结：分组汇报及答疑