ISO/TS 16949:2009 内审员培训

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课程背景
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   ISO/TS16949是以ISO9000为基础，由IATF(International Automotive Task Force国际汽车工业协会)下的各国汽车产业（如 QS9000德国VDA，法国EAQF，及意大利AVSQ）联合制定的，为供应链提供持续改进、加强缺陷预防、减少变差和浪费方法的质量体系规范。为各国汽车制造者所认可采用，适宜所有和IATF相关的汽车制造业。
根据iso/ts16949: 2009条款 8.2.2.5 的要求，“组织必须具有有资格审核及技术规范要求的内部审核员 ”。作为标准的权威认证组织，将为组织和个人提供达到标准要求和胜任工作的培训，以提高汽车工业整体质量管理水平和增强企业核心竞争力。

课程目标
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 本课程结合审核过程，阐述了iso/ts16949：2009的要素和标准，并对新出台09版标准进行讲解，加深学员对新版标准的理解以及新旧版差异。同时就iso/ts16949：2009的审核和注册过程做了详细解释，明确了审核各方的职责，说明了审核过程的每个步骤，以利于学员在未来的实际工作中有效的展开质量体系的内部审核，并应对来自第二方和第三方的外部审核。

课程收益
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     理解ISO/TS16949 :2009标准要求和审核群的概念；  
     学会审核计划、实施、报告和验证的基本方法和技能；  
     具备开展ISO/TS16949第一方和第二方审核的能力；  
     明确审核各方的职责，开展质量体系有效性的审核。
     了解审核和注册过程；

课程对象
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1. 公司技术人员、品质控制人员、仪器管理人员、各级管理人员和TS16949小组成员 
2. 准备实施和更新ISO/TS16949:2009的公司质量经理，质量管理体系实施小组成员，管理者代表，内部质量体系和过程审核员

课程特点
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  小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例。

培训教材
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每位参加人员可获得一套培训手册，小组练习手册包括许多案例分析、TS16949 要求和最近
IATF 授权的对TS16949解说。

课程大纲
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第一部分TS16949：2009背景介绍 
IATF介绍 
TS16949的发展历程 
TS16949的目标 
TS16949相关技术文件 
8项质量管理原则的应用

第二部分过程方法 
过程方法的概念 
客户导向过程/支持过程/管理过程 
乌龟图分析 
过程方法的概念 
客户导向过程/支持过程/管理过程 
乌龟图分析

第三部分TS16949标准重点项目理解 
文件化管理系统（4.1-4.2） 
客户工程资料的管理(4.2) 
如何开展有效的管理评审(5.1-5.6) 
员工培训和能力评估方法(6.1-6.2) 
员工激励(6.2) 
设备设施的策划要求(6.3) 
工厂应急管理(6.3) 

第四部分TS16949标准重点项目理解 
产品质量策划和过程设计(7.1-7.3) 
如何有效管理供应商(7.4) 
现场生产控制要点(控制计划的应用,首件检验的有效实施,工具管理,可追溯性管理)(7.5.1-7.5.3) 
如何实施设备的预防性和预测性维护(7.5.1) 

第五部分五大工具手册概述及应用 
五大工具手册概述及应用 
五大工具手册概述 
产品质量先期策划和控制计划（APQP） 
生产件批准程序（PPAP） 
潜在模式及后果分析（FMEA） 
测量系统分析（MSA） 
统计过程控制（SPC） 

第六部分TS16949标准重点项目理解 
仓库管理要点(7.5.5) 
如何确保测量工具的准确性(7.6) 
客户满意度分析和投诉处理(8.2.1/8.5) 
现场品质管理(8.2.3-8.5)

第七部分TS16949审核基本要求 
过程方法审核要点 
制造过程审核要点 
产品审核要点 
练习1、过程识别及分析 
练习2、质量目标分解

第八部分审核全过程介绍 
审核总结(末次会议,不符合的判定,纠正和预防措施的验证技巧,审核报告) 
现场审核练习及点评 
现场审核练习点评 
练习3、如何制定体系审核检查表/制造过程审核检查表 
检查表制作点评 
练习4、角色扮演，分组现场审核练习 

第九部分：认证审核关注点的讲解 
外部审核纠正措施的回复要点 
认证流程 
外部审核常见问题介绍 

第十部分：答疑与案例分析 
学员提问 
考试、课程总结 

讲师介绍
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刘老师：国内知名大学MBA，6Sigma 黑带、高级培训师、资深顾问
工作经历：曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务，在质量管理、供应链管理、物流管理等方面积累了大量理论和实践经验；后在某知名咨询公司任生产及质量的项目经理，在企业质量、现场改进方面拥有大量实战经验；现主要从事现场质量管理与快速突破性改善、六西格玛、DOE、QFD、五大工具、8D、问题分析与解决、质量成本管理、全面质量管理、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培训，以及 VDA、AS9100、ISO/TS16949等方面的培训和咨询。
研究方向：现场快速突破性改善及经验库建设 、 精益六西格玛管理
服务过的客户（部分）：多年来主要为世界 500 强企业以及国内优秀成长型企业提供培训和咨询，如爱立信、日立、西门子、NEC、松下、EPCOS、IMP半导体、舜宇集团、雪佛龙-飞利浦、固锝电子、大华股份、光圣科技、利奥电池、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊顿（EATON）、中联重科、奇瑞汽车、江铃汽车、格特拉克、上海通用、上海大众、柳州通用五菱、比亚迪、郑州宇通集团、上海萨克斯、德尔福、舍弗勒、延锋伟世通、李尔汽车部件、韩泰轮胎、江阴贝卡尔特、江苏兴达、嘉兴东方、耀华-皮尔金顿、京西重工、中铁五局、联合汽车电子、虎伯拉铰接系统、博格华纳、采埃孚伦福德汽车系统、麦格纳唐纳利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、东洋轮胎、苏州住友、住友-贝克、NOK、Abbott、赛诺菲圣德拉堡、江汉石油、德俊集团、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多等国内外知名企业，致力于推广质量问题突破性改善方法及世界级管理模式在组织内的有效应用。