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我们这企业如何搞

原来我是负责技术部,今年公司调整,老板让我负责质量体系,但现在面临的企业问题是,人员技能低,品质意识无,生产计划时间只有技术部差不多能如期迖成,其它采购,仓库都迟,最后生产交期。。。。那品质工艺啊更谈不上,规范制度有像没一样,不执行的多。。。。。。这样典型的中国企业,如何搞上去

截止16.6这段时间修订规则,抓数据收集要求,启动了考核,月底开品质大会,感觉气氛有点紧张了,但这个月工资一发,原来担心的事如约发生了,有部分员工反应强烈,各位大虾怎么看,有无经验见习。。。。。感谢
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大多数的“不正规”的企业都会有类似楼主描述的这些问题,想让它“正规”,不着急,慢慢来。我是这么做的,可供参考,也正好借楼主的楼理一下自已一年来所做的事情,按顺序先后排列
15年4月15号入职
1.明确部门内部的组织结构
2.定义部门内部的职责和岗位描述
3.整理体系文件
4.建立废品数据收集和分析系统
5.制定部门周会制度
6.调整检查员的工资结构,改善检查员的工作环境,纠正检查员的工作方法
7.组织过程审核
8.完善质量月报内容,建立了生产单元的质量得分评价系统。
9.建立了分层审核制度、考核制度
10.更新安全标准化和5S的检查内容及考核办法
11.本部门选了一个检查站点作5S示范
12.组织体系审核
13.选了一个车间搞了QCC
14.建立模具库的数据系统
15.清查了所有样圈的标示值、有效期、货架号、台帐。
16.组织管理评审
年底升职,兼了行政部的工作
17.设定部门及个人工作指标和考核
18.调整部门办公室人员的工资结构
19.推行上下班打卡制度
20.根据员工满意度调查结果,食堂由自供改为承包。
21.作了路线图、VSA、VSD。
接下来要做的事情:
1.要建立理化室的标准化
2.要整理计量室的工作内容(会涉及到人员、场所的调整)
3.整理产品信息,为决策和将来不知道什么才会上的系统作准备。(类别,尺寸,重量,销售预测数量、金额)
 
短期阶段就是这些事情,稍微归纳一下我的认识也是分几个阶段:
1.开始觉得公司的质量管理体系还不错。
2.整理了以后发现很多规定重复、冲突、还有不全的。
3.文件弄完了,培训了发现执行还是很不好,于是通过分层审核来重点抓执行力。
4.即使审核了也考核了扣了钱了,但是还是有一些很基本的点做不好,后来意识到是领导力的问题。公司二号人物的榜样作用是关键,同样车间主任级别的管理水平也很关键。
5.要解决领导力的问题我跟老板提过从客户那边挖一个懂生产的来,但是老板拒绝了。还有一个方案呢,就是建立中层干部的绩效考核制度,但是因为中层的工资结构比较特殊,考核的度很难把握,暂时我也不想提。所以也只能接受目前的现状。
 
总的说来有几个要点:
1.正确地认识自己的位置、力量、可调动的资源及可能出现难搞的现象。
2.分清重缓急,在重要的事情里面先挑好做的做,先吃肉,再喝汤,骨头留着后面啃。
3.定期地突出工作亮点,老板的认可和信任就是增加你的生命值和能量值。
4.团结可团结的, 慢慢争取那些不太好团结的。
 
废话一大堆,希望能够给楼主带来一点点的帮助。

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