讨论：什么是人为作业问题

工厂内部在分析品质问题的时候，找到根本原因后肯定要确认责任人，通常会分为几大类，设计问题，供应商或者前工序来料问题，还有就是作业不良，员工操作问题。原因很多时候也是写员工未检出等等。
如何界定作业不良，通常对于个别的组装上的问题，都归到作业不良里面。改善对策基本上是加强员工培训。但是这类问题肯定会经常出现。
在生产线上，每个人只负责某个工序，加上工装夹具的帮助，尽量减少错误。很多IE给的放宽工时并不足够，经理们为了追求产量，也会施加压力，让生产线的流速处在快速的状态。但是人毕竟不是机器，有情绪的波动，疲劳。分析原因是我们经常会用到5why,但是在分析所谓的人为问题时，基本上就到未按作业流程操作，加强培训。一天做了1000台产品，999台是OK的，1台是不良的，培训是无法解决问题，还有熟能生巧的问题。
让我们继续分析一下员工操作不良的原因，列举几点：

• 生产节奏太快，部分工位时间太紧张，容易堆积，出现问题的机会大
• 部件的公差虽然在范围内，但是正好在极限位置，作业出问题的概率大
• 员工身体状况不舒服，比如痛经，但不能请假，也会影响作业质量
• 员工没有休息好，比如频繁的加班，无法保证良好的睡眠
• 员工因为个人问题，比如失恋，情绪低落
• 因为家里有事担心，心不在焉
• 。。。

还可以列举很多出来，这些原因，如果我们把员工当做一个“人”来看的话，这是很正常的，管理技术人员也会画错图，发错报告，只要不是太重大的错误，视乎大家也都习以为常。但是大家把一线的员工当做机器时，这些原因都不成立了。而且现在大部分时候确实也是这么做的，比如我看到很多工厂，员工出现品质问题要扣款之类的。这种做法符合管理者、资本所有者的利益，因为不需要香太多的办法，激励员工的政策，以罚骂为主，员工做不下去辞职走人，反正又有新的员工进来。还抱怨说，现在的员工真不好管理，不像以前的员工，不能骂。
我想我们应该庆幸这也是社会的进步。

扯了这么多，只是想说，个别的操作问题并不是从员工身上就能解决的，大多数时候是和我们的系统有关，把责任归到他们身上是不合理的，当然这需要一个前提条件，就是把他们当做有情感有生理的“人”而不是工装+人的机器人