先期产品质量策划（Advanced APQP）

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(针对汽车行业APQP高级应用培训

三天课程　先期产品质量策划（APQP）是一种结构化的方法，用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需要的步骤。本课程以项目计划和项目管理为线索，详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能，并通过练习使学员能灵活运用DFMEA 4th 、DVP&R、过程流程图、PFMEA 4th 、控制计划、防错技术等工具，从而实现制造过程的稳定，避免或减少量产阶段的更改。
本课程在APQP基础课程的内容基础上，介绍除AIAG之外的汽车行业的产品开发流程与APQP的异同、运用OMNEX的结构化的方法介绍APQP的要求、对APQP的关键输出进行深度的剖析。
培训特色　
 使用学员能够听懂的语言而不是“深奥”的专业词汇，分析APQP要求与国内常用方法的异同；
 采用大量的问题设定与问题解答的方式解读APQP实施要求；
 以产品开发流程的里程碑为纵向线索、以项目的QCD和七项职能活动（产品设计、工艺技术设计、设备工装开发、物流开发、人力资源、营销、供应商开发）为横向线索解读APQP的结构化方法。
 始终以学员能力提升为基准、以消除对APQP的误解为己任、实现授人以渔的培训目标。
 课程可以使用客户的产品为案例来讲述APQP的过程，加深学员对课程的理解。
参加人员：
项目管理人员、产品技术开发的管理人员、质量经理、设计工程师、制造工程师、过程审核员、SQE、管理者代表、顾客代表、和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。 培训教材：
每位参加人员将获得一套奥曼克版权所有的培训教材

课 程 内 容
 APQP 概述
 AIAG、核心工具与APQP
 产品寿命周期与APQP关联
 先期开发与预防
 项目管理的基本概念
 梯形理论
 PDCA
 APQP基本原则
 结构化方法
 整车/OEM与零部件企业的产品开发流程
 项目的开始与结束
 产品开发阶段的建立
 产品开发的内容
 报价与APQP的关系  策划和项目定义
 APQP本阶段的输入, 输出
 APQP输入资料的解读、对输入资料的文件化要求
 APQP输出解读：
 设计目标
 质量与可靠性目标
 初始材料清单
 初始过程流程图
 初始特殊特性清单
 产品保证计划
 管理者支持与可行性承诺
 OMNEX：制造可行性、进度计划
 OMNEX：项目质量Q、成本C、交付D管理：
 目标控制
 质量计划
 项目风险识别与控制
 项目的阶段评审与质量门
 产品试验与认可管理
 项目变更管理
 项目问题升级管理
 项目成本与预算控制
 项目进度控制
 OMNEX：项目职能活动：
 产品设计与开发
 制造设计与开发
 设备工装量检具开发
 场地物流与产能开发
 项目人力资源开发
 供应商开发
 营销与销售开发
 产品的设计和开发
 APQP的输出清单
 设计输出的完整性：图样、规范、更改
 设计责任与DFMEA
 设计验证、设计确认、设计验证计划与报告（DVP&R）
 样件开发、样件控制计划与样件验证
 设备工装量检具开发
 小组可行性承诺
 OMNEX：供应商开发
 OMNEX：项目QCD评估
 OMNEX：项目职能活动评估
 产品设计的本阶段输出
 制造开发的本阶段输出
 设备工装量检具开发的本阶段输出
 产能物流开发的本阶段输出
 人力资源开发的本阶段输出
 供应商开发的本阶段输出
 营销与销售开发的本阶段输出  过程的设计和开发
 APQP输出清单
 过程流程图、特性矩阵表、PFMEA
 控制计划：
 美、欧、日对于控制计划的不同名称
 控制计划在制造文件中的位置与作用
 控制计划与制造开发技术岗位设置的关系
 TS16949的控制计划要求
 控制计划的编制要求
 控制计划的变更管理
 不同格式的控制计划介绍：QC工程表、监控计划、管理计划
 物流开发与精益生产开发
 OMNEX：项目QCD评估
 OMNEX：项目职能活动评估
 产品设计的本阶段输出
 制造开发的本阶段输出
 设备工装量检具开发的本阶段输出
 产能物流开发的本阶段输出
 人力资源开发的本阶段输出
 供应商开发的本阶段输出
 营销与销售开发的本阶段输出
 产品和过程的确认
 有效的生产运行
 MSA与SPC
 生产确认(ES-Eng. Spec.)实验
 生产能力评估
 包装评估
 生产控制计划
 生产件批准
 质量策划认定
 管理层支持
 OMNEX：试生产的数量、产能评估的方法（GP-9、2TP）
 反馈评估和纠正行动
 变差减少
 客户满意度提高
 改进发货支持和服务
 有效采用经验教训和最佳实践
 OMNEX：
 爬坡
 早期生产控制
 项目管理向职能管理的交接  PPAP 4th
 PPAP在APQP中的位置 
 PPAP与VDA2等的关系
 PPAP与供应商量产状态批准的关系
 PPAP适用范围
 提交要求的说明
 提交要求：设计记录、更改、工程批准
 提交要求：DFMEA、过程流程图、PFMEA、控制计划
 提交要求：MSA、尺寸、材料、性能、试验室资格
 提交要求：初始过程能力
 提交要求：散装材料
 提交要求：样件、外观报告、PSW
 提交的等级
 零件提交批准状态
 记录的保存
 PPAP评估练习与疑问解答

学员背景要求：
 有项目管理、新产品开发、制造过程开发的实践经验，略懂汽车行业核心工具的使用要求。
 最好了解过AIAG的APQP，或者接受过APQP的基础培训。

本课程将讨论以下问题：
1、 APQP的“先期”策划的含义是什么？
2、 APQP采用那种管理模式？项目管理、矩阵管理、职能管理？
3、 “梯形理论”的含义
4、 APQP必须是五个阶段吗？谁来决定阶段的划分？
5、 APQP为什么要划分成五个阶段？
6、 APQP的起点怎么定义？
7、 APQP的终点怎么定义？
8、 APQP与供应商开发的关系是什么？
9、 APQP与人力资源开发有关系吗？
10、 APQP与工厂厂房建设有关系吗？
11、 APQP的输入有哪些？谁确定输入？
12、 “初始材料清单”与BOM的关系？
13、 BOM的作用？
14、 “产品保证计划”应该包含哪些内容？
15、 “报价”“询价”与APQP什么关系？
16、 “制造可行性分析”在APQP的那个阶段进行？怎么分析？
17、 “原型样件”的制造需要使用正式工装吗？
18、 “原型样件”的作用是什么？
19、 设备工装开发室APQP那个阶段的工作？
20、 量检具开发是APQP那个阶段的工作？
21、 供应商开发的工作于APQP各阶段的关系？
22、 PPAP在什么时候进行？
23、 对供应商的产品认可体系除了PPAP还有那些工作？
24、 公司内部制造的零部件的认可包含哪些活动？
25、 SPC、MSA在APQP中的那个阶段进行
26、 试生产应该进行几次？生产多少？
27、 生产能力的验证属于APQP的范畴吗？
28、 OTS、SOP的内在含义与条件？
29、 初期流动、早期生产的含义？
30、 产品更改需要进行APQP吗？