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关于一个客诉发生原因讨论

今天本工厂接到一个客诉,客户要求回复8D报告,由本厂品质主管主持,个人职务为工程部工程师。

问题是一个弹簧的某个尺寸客户确认的成品图2.0±0.3,个人在制作工艺卡的时候也规定为2.0±0.3,弹簧为不锈钢材质弹簧机成型就出货。结果生产部调机师傅首件尺寸就是2.25,可想而知一批中有部分此尺寸超差,最大为2.35。

讨论中生产部主管和品质主管一致认为主要原因是工艺设计尺寸不合理,成品图尺寸和工艺卡尺寸不能一样,工艺卡尺寸要缩严点,就像这次如果工艺卡尺寸设定为2.0±0.2,即使超差点也没事。所以要求我修改工艺卡。我不同意他们的观点,还被反问,品质最主要的是要预防,还说什么设计比制造更重要,我的设计没有起到预防的效果。

个人认为可以修改工艺卡,但是工艺卡不是这次品质异常的原因,预防不是放大公差。

我有点无语,请大家发表看法,说说自己观点。


很多朋友回答的很好,从制程能力、SPC、4M1E、巡检出货检验等等方面谈了,都有道理,我也赞同。
制程能力是没有问题,生产国许多批了。但是我的观点是主要原因是首件没有调到中间值,改善对策:制定调机器规范,比如首件值必须在公差60%以内;

我想和大家讨论的是工艺卡是否一定要缩严?不缩严我就有责任?
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Jason_Wang (威望:230) (河北 廊坊) 汽车制造相关 工程师 - 编外质量人

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首先,做为操作指导性文件,最好不要有公差;检验指导性文件才有公差。做为工艺人员所要做的是,告诉员工:使用哪台机器,哪个工装,哪个程序,参数设定为多少,如何做。如果非要调机,那就规定,调机完成后,连续10个产品需要在哪个公差范围内,即均值接进期望。其次,质量问题改进,需要团队合作,并不是找哪个人的责任,然后再由谁去做这个改进。如果一个公司靠几个人就能改进,那你可以开一家咨询公司了。最后,如果非要找出责任人的话,1、你的作业指导文件不够详细及规范2、调机师傅业务能力需要提升,3、质量部首检时未预警,或者说不合理,不能在开始就发现问题,4、巡检过程及终检形同虚设,不能发现不良品产生,5、这是我猜测的,如果不对,不要见怪:贵司管理比较乱。应该是是人治,没有形成文件,规范各个流程。或有文件,但文件并不规范和详细。
你又更新贴子了,看来你还不太明白工程人员的职责。按你的逻辑,如果按客户图纸写出来公差,那生产就必须做出来符合要求的产品,那要工程做什么?把图纸直接发给生产不就好了吗?当然,这么说有点偏激,但针对这件事,给人的感觉就是这样。你缩严公差也不对,这样会造成过检。

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