闲的蛋疼，请教一个体系审核方面的问题，求真知！
对于来料的不合格品的控制
曾供职过多家机械行业民营企业，通用的做法是制作来料全部合格的假记录，在审核时说明没有来料方面的不良品，而审核人员一般也不会过于纠结在这个问题上。
求问：
1、如果不考虑作假，审核时提供真实的来料质量记录，那么在来料不良的纠正预防措施记录中，是否需要举证此措施已在供应商处加以实施和改善？如果需要的话，如何举证，只提供二次检验合格的证明就够了么？整体上又该如何操作？
2、作假的话，除了可以省去纠正预防措施和供应商评定的一些步骤，还可以省去哪些步骤？或者这么问，来料检验记录作假，有哪些“便利”？
我没有专职做过体系方面的工作，对标准的理解或许还不够透彻，大半夜突发脑抽，爬过来提问，求各位前辈们猛喷，多谢！
曾供职过多家机械行业民营企业，通用的做法是制作来料全部合格的假记录，在审核时说明没有来料方面的不良品，而审核人员一般也不会过于纠结在这个问题上。
求问：
1、如果不考虑作假，审核时提供真实的来料质量记录，那么在来料不良的纠正预防措施记录中，是否需要举证此措施已在供应商处加以实施和改善？如果需要的话，如何举证，只提供二次检验合格的证明就够了么？整体上又该如何操作？
2、作假的话，除了可以省去纠正预防措施和供应商评定的一些步骤，还可以省去哪些步骤？或者这么问，来料检验记录作假，有哪些“便利”？
我没有专职做过体系方面的工作，对标准的理解或许还不够透彻，大半夜突发脑抽，爬过来提问，求各位前辈们猛喷，多谢！
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6 个回复
meilin926 (威望:3) (四川 成都) 其它行业 主管 - TS、QC、ISO9000
赞同来自: jacd
****供应商是否落实了改善措施，最直观的就是后续来料的进检情况，如果后续来料质量都合格，已经可以说明已经得到改善，那怕改善措施写的狗屎都没有问题。如果后续来料仍然不合格就会有很多动作，比如SQE辅导、减少供货量等直至将该供应商剔除出去，当然这些都是有记录的；
作假的话，除了可以省去纠正预防措施和供应商评定的一些步骤，还可以省去哪些步骤？或者这么问，来料检验记录作假，有哪些“便利”？
如果生产制程中，对物料精度要求不高，制程很顺，假记录可以大胆的作，因为不会有异常来显示你的来料检验有问题（就是说你的来料检验中发现的异常品进行挑选、返工等，只要异常品不流到现场都可以对审核员隐藏）；
当然如果制程不顺，有很多物料在生产制程中出现问题，来料记录还作假，那么只能是自欺欺人，骗不到审核员，投入制程的物料的合格率才是来料控制的关键，
****