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对于零件公差定义和量具选择

今天去一个生产单位时发现,目前单位选择仪器仍然是以公差1/10原则选的,而实际过程变差很小,出现了公差和过程变差不匹配现象,造成做该产品MSA分析时,测量系统NDC数为1,根本不能分辨零件之间的变异。有没有大师可以指点下。比如一种零件为1.62mm公差为+/-0.15,而实际测量出来的过程变差远小于这个公差,只有小数点后第二位的变化,这个公差是否不合理,在这个公差下,我们公司用的是0.01的卡尺去测量,量具在这个公差范围时应该没有问题?
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dengmeng666 (威望:0) (陕西 ) 电气或能源 工程师 - 质量管理

赞同来自: RETASEA

首先根据测量仪器公差1/10原则,1.65±0.15应该选择千分尺,而非卡尺。 对于测量系统NDC是1,这个测量系统分析出来的结果肯定是part-part太小,建议人为地去做一些零件让公差覆盖整个公差带,然后再去做测量系统分析。

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发起人

wang284389135
wang284389135

数据分析,MSA以及校准

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