把IPQC的检查职能放到生产部门去

在生产进度与产品检验进度之间，总会有太多太多的细节，无法很好的协调与同步，使得产品交期一再的延迟。个中原因诸如此类：一些生产作业人员的粗心大意，使原本可以一次性做好的产品上面，出现一些人为不良因素，于是二次翻修，三次翻修……一些IPQC人员过分的“精亦求精”与“吹毛求疵”，结合产品实际使用功能与要求，足可以理解为品质过剩……生产部与品质部人员以自我为中心的思考模式日趋严重，很简单的搬运、分类、标识工作都无法自主协调，“这不该是我做的事”，“我为什么要帮他们”，“管我P事”，诸如此类充满负能量的言辞……
每天在这样的琐碎问题中纠缠不清，常常一大早就被一些鸡毛蒜皮之事给弄的心情糟糕透顶。终于有一天，我净下心来在思考这样一个问题：既然品质部认为大部分的产品问题都来源于生产部，生产部又不能虚心检讨自己工作上之不足，而主动去改进工作流程与工艺，何尝不可以调整一下公司架构，把IPQC之检查职责放到生产部去，你自己做的产品自己去检讨，有问题也怪不得他人，只能自己乖乖去处理。处理难度越大，过程越痛苦，后续生产时就会 ”长记性“ ，久而久之，逐渐形成自主检查之良好作业习惯。QA与FQC依然划分到品质部门，认真完成批量产品之抽样检验，发现问题，整批退回责任部门返工处理，这在无形之中对生产部的工作结果，又多了一道很有力度的监督防线，因为生产部门很清楚批量返工的代价。
……如此以来，大家之间必将少掉很多琐事的扯皮与问题责任的推托，将品检责任的重心放在生产部门来管理，让他们因为曾经 ”无偿返工“ 之痛而变成未来 ”一次成良品” 之醒，岂非皆大欢喜！（PS：计件制返工不予以计算工资）
既然所有人都认为“品质是生产出来的，而不是检验出来的”，那么要想协调好跨部门工作，要想逐步提升产品品质，就要好好的监控一下 “生产出来的好品质“ 这个关键环节。
我很想试一试这个方案，不过，还是想听听大家的意见，路过不要错过，发表一下你的见解吧：）