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关于来料检验单据的问题

我不是品质方面的人员,但工作多少和品质相关。有一个问题想请教各位大虾。可能问题比较业余。

之前接触的企业,供应商来料以后大都有报检的过程和单据,一般送货单其中有一联就是送检单据,仓库收货后确认数据,将送检联送到IOC。

现在这家企业却没有这个过程。供应来料以后,仓库将物料做预接收(仓库方面认为送货单据不能作为交接单据,所以仓库要开一张采购待检入库单),系统形成一个待检的记录,但单据不会传到检验,检验人员看到记录,就去检验,检验完以后,在系统上确认合格与否,合格则系统自动执行入库操作。

而另一方面,仓库的流程又有些复杂。
1、首先是供应商找账务员查需求,确认送来的货是否是需要的,
2、确认后到仓库卸货,仓管员确认数量,开始卸货。并在送货单上签字;
3、供应商持送货单找账务,开具“待检入库单”;
4、供应商持待检入库单找仓管员签字确认;
5、供应商持仓管员签字确认后的单据交账务入账。

据说这个过程是为了预防仓管员与供应商“勾结”作假,本来没有送货,或者送货数量不足,仓管员也确认了,但是很快仓管员就辞职了,最后月度盘点发现少了很多物料,才有了这个复杂的流程。

请大家帮我看看,我百思不得其解:
1、检验过程是否可以没有单据?通过系统传递信息是一种进步或者说无纸化吗?这里面有没有风险?
2、有没有一些认证是规定必须要有检验单据的?比如ISO9000有没有这样的规定?
2、仓库这个复杂的流程,供应商要找三次账务、三次仓管员才能完成一次送货,这个流程真能规避他们所说的风险吗?
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samno (威望:170) (江苏 ) 其它 体系 - 只是略懂而已

赞同来自: 青岛阿永 martin_wis CT_PDM 412875746 流年不念77570

1、采购应该有计划,是根据计划进行采购的,而不是供应商送货过来进行查账是否需要。
2、根据计划采购的材料仓库管理人员根据采购信息对来货进行核对,信息无误方可卸货,同时开具材料送检单于品质检验部门,在卸货来料处放置待检标识。
3、品质检验人员对来料依标准进行检验,检验合格的通知仓管部门后,该来料方可入账;不合格的将开具拒收单,进行来料质量信息反馈于供应商。仓管员于来料处放置不合格标识。

过程中的相关记录可以进行无纸化信息传递,不管何种方式的信息传递都必须留下记录证据以便查考该过程的实施。无纸化办公有时候在流程传递过程中会出现延误现象,这就需要相关部门人员的及时联系沟通。

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