[转贴]防止不良品的要诀

防止不良品的要诀
美国品管专家戴明博士曾经明白地指出：注重工作绩效，尤其是透过统计方法来管制品质，是日本的产品品质优异之所在，任何国家除非学会这一套统计方法，否则很难与其匹敌。当然，戴明博士也只能点出其中做好品质的关键要素。在进行品质活动的过程中，下面几点是各阶层的管理人员应全力以赴去对待的：
1. 稳定的人员
人员流动高低，往往可以反映员工对企业的认同程度，尤其高人员流动率的企业，一切成长的条件，将随着人员的流动而流失。品质亦是如此。试想一个新进的人员，除了因工作熟练度差而效率低下外，还有对于机器、工具不了解，对材料的不了解，对作业方法的不熟练，对产品品质的要求也不认识等太多太多变因之存在，我们又如何能希望从他们身上取得稳定的品质呢？就是有，也得付出事倍功半的代价。
2. 良好的教育训练
企业需要的是既快速又稳定的成长，其关键则在于企业的人。
若人员能稳定，当然就可以逐步地熟练工作，累积经验以至于熟能生巧。然而这一条自我摸索的路太远了，现代是科学管理时代，讲究的是快速的技巧。
现代的企业管理讲究的是多元的专业化，每一项工作均有它的专业知识及理论基础。如何将这些专业知识及理论基础深化为实用性的技巧，则需要由具有理论基础及专业经验的人来进行，也才能尽快地填补企业内成员工作经验的不足及理念上的差异所造成的沟通协调的困难。
经常会听到企业内的各层主管抱怨：我们每天那么忙，哪有时间做教育训练。事实上就是因为有这么的错误观念，才易造成企业成长的瓶颈。
3. 建立标准化
标准化，也可以说是种制度，或是说规定，或工作规则，更是工作方法。
人员变异是所有企业不可避免的一种现象，是所有不稳定的主要来源。例如某甲因做这个工作时间久了，累积了一些工作经验，他就有他的工作方法。而等到某乙来接替同样的工作时，因缺乏经验，又没有工作标准可依据，只得凭主管在交付工作时简单交待，剩下的只有靠自己去摸索了。而标准化的作用主要是把企业内的成员所累只的技术经验，通过文件的方式来加予储存，而不会因为人员流动，整个技术就跟着流失；更因为有了标准化，每一项工作就是换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，而出现太大的差异。
因此。建立工作标准，才是维持工作稳定，从而稳定品质的最彻底的工作。
4. 消除环境乱象
脏乱指的是机器摆放不当及缺乏保养整理，工具、夹治具之放置及整理材料、半成品、成品、待修品、报废品之放置及处理，工作台、办公桌之整理；地上及通道紊乱摆放及不干净。
工作场所脏乱，所产生的制品通常是不稳定的。
5. 统计品管（SQC）
6. 稳定的供料厂商
再好的技术、再好的机器设备，假如缺乏良好稳定的材料来配合，还是难以生产良好又稳定的产品的。频频更换供料厂商，物料缺乏一致性，当然就会不稳定，低价购买的物料往往是低品质或较不稳定的物料。既然要有稳定的供料厂商，就得从慎重的甄选供料厂商开始。
［选登品质管理］