咨询rohs检测必要性

其实，无论RoHS6项，还是REACH的SVHC管控，很多企业从一开始就走错了路。ROHS指令、REACH法规从来没有规定一定要做检测、一定要提供检测报告。从第一个不懂的，一直误导下来，就形成了今天这种被动的、重复的、高成本的、不可持续发展的“检测”方法来应对ROHS、REACH。这是业界的一个集体方向性错误！当然，跟一些不懂ROHS/REACH的检测机构的误导也有关。

以REACH的SVHC应对为例，ECHA的指南文件里建议应该采用“材料物质信息供应链传递的方法”来应对。产品供应链上的企业可通过材料学风险分析，来分析产品基础材料的管控物质存在情况，在无法用材料学分析的办法弄清产品的SVHC存在情况时，最后再考虑检测分析。

试想，SVHC现在都84项了，预计最终会产生1400-2000项SVHC，企业能检测的来么，花起这个钱么？即使企业付得起真个检测费，检测机构有这个能力检测1000多项SVHC么？简直是胡闹嘛！

只要知道产品的基础材料组成就能分析产品的SVHC存在情况

产品有害物质控制的基础是对产品中的材料物质数据进行管控。其实，根据产品的组成和结构，可运用在线软件系统—“HENZ系统”，将产品分成材料、零件、组件和产品（制成品）四个类别进行管理。每个类别分别记录、管理材料物质和结构信息，完整地保存全部与有害物质控制相关的信息。运用HENZ系统，产品供应链上下游可以方便地建立、查询、修改、传递产品的材料物质数据。

运用HENZ系统可以方便地生成整个产品的BOM&S，并对产品材料物质数据进行扫描，找出每个材料、每个零件、每个组件和整个产品存在的SVHC及含量，,并且可根据REACH法规的要求评估产品的符合性，给出科学的评估报告。

根据相关法规和客户的实际要求，产品的制造和供应商不仅应该从实质上保证产品中的有害物质得到有效控制，还有义务向下游用户、消费者和管理当局展示、证明自己的产品已经符合了法规的要求。运用HENZ系统不仅可以对自己的产品的材料物质组成及有害物质存在情况了如指掌，也可以向自己的客户展示产品的有害物质得到有效控制、符合相关法规要求的充分证据。系统的多语种实时切换功能更方便向使用不同语言的客户展示自己的产品的法规符合性。

企业有必要对传统的REACH法规（包括ROHS)应对措施进行革新了！从技术和管理上去实现产品中不含法规限定的有害物质，从而完整地、低成本地、可持续发展地达到REACH法规符合性。