精益生产JIT实施的前提

比较常见的说法是：拉动生产的前提条件是均衡生产。
JIT的范畴比较广，均衡生产、拉动生产都是其中的工具。
1，实施JIT的前提条件为什么是均衡化生产呢？
回答：实施JIT的前提条件不是均衡生产，而是设备、质量的稳定。在丰田，推进JIT的前提条件是：5S和持续改善（改善提案活动和QC小组活动）。
设备、质量、5S是从打好现场硬件基础来说的。
改善提案活动和QC小组活动是从员工参与（软件）的角度来说的。
2，为什么实施拉动生产的基础是均衡生产？
回答：实施拉动生产的目的是为了降低库存、降低生产制造周期。
均衡生产中的核心是品种均衡。品种均衡是多品种频繁交替生产，是为了向上游工序均衡拉动物料需求。
如果没做到均衡生产，只进行拉动生产，那么上游工序的供给的数量就会有较大的波动。这种波动向上游工序的上游工序再传递，会形成牛鞭效应，波动放大，上游工序要么库存非常多，要么生产量非常不稳定。导致整个生产链（供应链）的灾难。
只拉动、不均衡是一种非常自私的行为，只减少了本工序的库存，却增加了上游工序的库存。
3，为什么产品单一的企业不适合做JIT？
回答：没听说过单一产品企业不适合做JIT。
离散型制造中，大批量、品种单一的产品生产很适合应用JIT，只不过品种均衡、快速换型SMED等方法用不上了。
大批量、品种单一的产品生产一般会采用流水线生产方式，不采用小型生产单元方式。但拉动生产方式是可以在两条上下游流水生产线之间或上下游车间之间用的。
倒是特多品种、特小批量的产品不适合拉动生产，因为频繁计算看板数量很麻烦，频繁进行新产品库存超市的补充会增加在制品库存。不如采用“推动生产+标准在制品库存控制+节拍控制”更好一些。
有些行业，比如：化工、发电、采矿等行业，连续生产，但不进行拉动生产。质量控制、设备维护保养是这类精益管理的重点，同时，现场物料和工具的数量控制、全员参与持续改善等活动是可以搞的。