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探讨:如何减小或消灭JIT及时生产中的七种浪费

JIT(Just In Time)的首字母缩写,中文称之为“及时生产”。

所谓及时生产是指:要求生产现场,只在必要的时间,按照必要的数量,生产必要的产品(必要的时间是指后工序指定的时间;必要数量的产品是指后工序所需数量的产品)。

及时生产中的七种浪费:

1、等待的浪费。

2、搬运的浪费。

3、不良品的浪费。

4、动作的浪费。

5、加工的浪费。

6、库存的浪费。

7、过量生产的浪费。

一、等待的浪费:

1、第一种等待的浪费,是指因前一工序的零件尚未运达或欠缺等因素,而无法进行加工作业的浪费,这种浪费在机种切换时尤其严重,很多人忙于生产所谓的“周转半成品”而使得后工序发生很长时间的等待,连交货期都跟着延长了。

2、第二种等待的浪费,是指机械自动地加工,加工者只站立在机械旁边等待所产生的浪费。

3、第三种等待的浪费,是管理者在生产过程中作决策时等待信息所浪费的时间。

4、第四种等待的浪费,是属于计划安排不当所造成的浪费。

二、搬运的浪费:

搬运的浪费指的是由于存在不必要的搬运距离,或是暂时性的放置场,堆积更换及移动等等所产生的浪费。

三、不合格品的浪费:

一般传统的生产线允许存在某种程度的不合格品,精益生产认为不合格品是能创造产品价值的浪费。一旦发现不良品,有时要增加返工的费用从而增加成本,若不良品报废,更造成材料、人工等各种浪费,甚至增加处理报废品的善后费用。

四、动作的浪费:

检视制造生产线的工作人员,多有不具附加价值的无谓动作,例如为取得材料而步行的浪费,以及花费人力寻找零件所造成的浪费。

五、加工本身的浪费:

所谓加工本身的浪费,例如在欠缺夹具时,工作都就必须用手按紧夹具作业,除了会造成物品的加工不顺利,更增加了工作时间的浪费。

六、库存的浪费:

原材料、在制品以及成品的库存。库存直接带来存货费用,更会间接引起经营费用的产生,同时会造成交期的变长。

七、过量生产的浪费:

过量生产包括制造太多或太早,是生产中最常见的现象,工作进度过快所造成的浪费,最容易被忽视。

任何一个制造企业都可以视为是将原材料转化为产品的系统,在这个系统中,制造资源是关键的部分。通常,制造资源指的是生产产品所需的全部资源,如机器、工人、厂房。生产是一个动态的过程,意外情况随时发生,又由于生产工艺本身的特点,使得能力的平衡在实际中极难实现。因此,生产过程中必然会出现有的资源负荷过多,成为“卡脖子”的地方,即为瓶颈。这样,一个企业的制造资源就存在瓶颈与非瓶颈的区别。

在一个产能不平衡的企业,非瓶颈资源如果仍然尽最大能力生产的话,必然会带来过量生产的浪费。这种过量生产无助于提高有效产出,反而使得库存成本增加,这也是产生过量生产的主要原因。


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我觉得,我们应该把这七种浪费,归纳为七个管理目标:
1、用好的生产计划,来解决等待的浪费。
2、用好的物流系统,来解决搬运的浪费。
3、建立建全生产制程中的产品质量控制,减少不良品的浪费。
4、建立建全生产工艺作业指导书并加强员工培训,减少动作的浪费。
5、建立建全“以工装夹具代替手工作业”的模式,减少加工的浪费。
6、结合客户和实际订单需求,以零库存为目标,来减少库存的浪费。
7、以后工序实际需求,进行拉动式生产,来减少前工序部门过量生产的浪费。

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kevinham
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