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不规范的小公司IPQC该做什么?

首先说一下前提,公司是一个发展中的小公司,管理,工艺,生产,质量,各方面不是很规范。
IPQC的工作大家众所周知,但是公司有如下情况

1.生产环境比较混乱,也就是5S很差,制度还没建。(质量会议上已经提出)
2.工艺有,但是不规范,不稳定,控制点难找。
3.巡检没有重点,只能是在每个工序后面做抽检,因为工序还不稳定。
4.作业指导书陈旧,BOM表等各项规范也都没有给我,各方面对质量的支持不是很足够。
5.现在只能做首件,统计生产调试的异常。

也就是说所有与IPQC有关的生产环节都是不良的,我现在的工作不是检验不是控制质量,而是帮助主管推进公司的制度化规范化建立标准,我感觉我不是在做IPQC,而是在追着生产,追着技术部改革,甚至是整个公司管理都有待改进(这个就是后话了)。主管的意思是叫我追着他们改革,但是这差事不好做啊~~

感觉自己无能为力啊~
这不是抱怨贴,就是想问下在这种环境下我该怎么做?我现在的工作重点是什么?
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ygpalx147 (威望:0) (江苏 苏州) 其它行业 QA工程师

赞同来自: y3l11

对于这样的公司我想好多人都是有体会的呀,应该先做好来料检验,小公司的很多问题都出在来料上,这是你抓的重点。其次是首件检查,这也很重要,如果巡检不好做的时候,你巡查他们出问题的点,统计并分析下原因,可以不断的提醒生产的人员注意容易出问题的点,其次要跟营业打好关系,看看客户那对于产品的接受范围,即使出问题了,要及时通知营业,让其跟客户去协商,只要出的货,客户部说话,接受了,你做质量的就没有问题。小公司的产品接受范围是有很大的浮动空间的,你要让自己获得这样的浮动空间,不至于自己难做。任何一家公司,尤其是小公司都是以生产交货为主,质量是配合交货的,只要不是一些直接就没有办法接收的情况,都是可以协商的。
小公司的体系一直都是停留在文件状态,时间运用以老板的意志为准则去做事情,你不会吃亏。
综上所诉,重点是来料检验,首件检查,过程提醒生产员工,不出大的质量问题(用错料,尺寸偏差过大等),迎合老板的意思完善体系资料,了解客户的接受范围,如期交货不出现退货等现象(小小抱怨由业务去处理)。你的工作就这样就可以了。
不要想太多,小公司就别谈体系,忙的时候,办公室的都是全上生产帮忙,只要混好你的部分,你就成功了

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