再谈VSM
各位好！~
最近针对工厂制作vsm，有很多疑惑与各位前辈沟通。
之前看过一个帖子，说精益生产的精髓就是减少浪费，前提是我们需要去识别浪费，怎么样去系统的把一个工厂的浪费全部掌并描述出来，这就用到了VSM.
1.怎么才能把工厂的浪费（包含隐性、显性）系统的表达到一张图上( 个人认为很难，可能与自己的水平有关），并针对关联性的
问题进行整合。
-个人认为：有时候问题没有得到解决的关键原因就是我们没有系统的看问题并找到根本原因
2.VSM要求3现，我们在现场看到的问题包含偶然的、必然的，针对偶然的问题我们需要考虑吗？
以上是个人的困惑，希望各位给予指点并发表意见。
谢谢!~~~
最近针对工厂制作vsm，有很多疑惑与各位前辈沟通。
之前看过一个帖子，说精益生产的精髓就是减少浪费，前提是我们需要去识别浪费，怎么样去系统的把一个工厂的浪费全部掌并描述出来，这就用到了VSM.
1.怎么才能把工厂的浪费（包含隐性、显性）系统的表达到一张图上( 个人认为很难，可能与自己的水平有关），并针对关联性的
问题进行整合。
-个人认为：有时候问题没有得到解决的关键原因就是我们没有系统的看问题并找到根本原因
2.VSM要求3现，我们在现场看到的问题包含偶然的、必然的，针对偶然的问题我们需要考虑吗？
以上是个人的困惑，希望各位给予指点并发表意见。
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40 个回复
jiangxue1975 (威望:2) (江苏 苏州) 咨询业 咨询顾问 - 专注精益改善
赞同来自: qyfbaln 、showw 、杨格_Alan 、奋斗2070 、Cindy528 、promettre更多 »
本人在十几年前就接触了VSM，觉得VSM没啥用；
后来在生产中不断的摸索着改善之道，很多时候就是从细节和现场出发，实施了很多的改善项目；
但，很多时候困惑于我是否需要进行某个改善？如何取得老板的支持？我的改善重点在哪里？
后来，又回到了VSM中，觉得豁然开朗，精益里面最高屋建瓴地就是这个工具了，我们需要通过这个工具把我问题的关键，把主要精力放在最大的可能解决的问题上；
于是，我的改善业绩很快提升，原来一个改善可能只是提升了一个工作站的5S、效率，成绩可能只是几千元的节省或者几百元的节省，后来就是改善了整个区域，几十万的节省业绩；
所以我的经验是：VSM是指引我们改善方向的，把有限的精力放到最重要的地方；
工厂级别的VSM和区域的VSM还是有区别的；
1 工厂的更多的是看宏观物流、工厂布局、支持流程等，关注的是体系的问题；而各自区域的VSM主要是关注内部配送，工艺流程、区域布局，关注的是工艺的问题；
2 工厂级别的VSM不会细分产品族，只需要宏观看真个物流、信息流和大的工艺流；区域VSM需要进行详细的产品族的识别，细化每个工艺步序，可能在图上没有表达，但在ActionPlan里面也会体现，重在现场；
其他区别，就不详谈了，不知道是否有人认可？
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