OEE的计算

TS16949第7.5.1.4 《预防和预测性维护》有如下要求：

《组织必须识别关键的过程设备，并提供必要的机器设备维护的资源，而且要开发一个有效的、有计划的整个预防维护体系。该体系至少必须包括以下内容：

[] 有计划的各种维护工作；[/][] 对设备、工具和量具的包装和保护；[/][] 可以获得关键制造设备的更换零件；[/][] 文件化的维护目标以及对这些目标的评估和提高。[/]

组织必须采用预测性的维护方法持续改进生产设备的有效性和效率。》

从以上要求可见，没有规定一定要用OEE计算。只要您有类似的计算方法，数据来展示满足上面最后一句话的要求，组织必须采用预测性的维护方法持续改进生产设备的有效性和效率，应当是符合TS16949要求了。


where 这里

Availbilty =(Calender Hours - Planned losses -Unplanned lossed)/ Calender hours
可用率 = （日历小时数 - 计划不用的小时 - 没有列入计划的损失小时数）/日历小时数

Performance rate = Operatig Efficiency * Rate Efficiency
性能率 = 运行效率x 效率

where ,这里
Operating Efficiency=(Available hours -Losses beyond equipment/plant's control）/Available hours

运行率 = （设备可用小时数量 - 由于设备和工厂失控制而引起的损失小时）/ 设备可用小时数量


Rate Efficiency = Actual output/design output
效率 = 设备实际输出/设备设计的输出

Quality Rate = OK product tonnage/Total input material
质量率 = 质量合格的产品数量（吨）/输入的材料总量（吨）

翻译用的术语可能不符合您们的说法。供参考。

计算的OEE的目的是什么？不是为了计算而计算。也不是为了别人而计算。通过计算知道设备利用情况，现在什么问题，什么地方值得改进……。根据这样的目的来计算。要如何算（按照设备，当然关键的、重要的设备，按照单位、部门，小组、人员主管的设备……计算自己的，和别人的对比……计算过去的，和现在的对比……计算自己拥有的和出租给别人用的……）。

TS16949第7.5.1.4 《预防和预测性维护》有如下要求：

《组织必须识别关键的过程设备，并提供必要的机器设备维护的资源，而且要开发一个有效的、有计划的整个预防维护体系。该体系至少必须包括以下内容：

[] 有计划的各种维护工作；[/][] 对设备、工具和量具的包装和保护；[/][] 可以获得关键制造设备的更换零件；[/][] 文件化的维护目标以及对这些目标的评估和提高。[/]

组织必须采用预测性的维护方法持续改进生产设备的有效性和效率。》

从以上要求可见，没有规定一定要用OEE计算。只要您有类似的计算方法，数据来展示满足上面最后一句话的要求，组织必须采用预测性的维护方法持续改进生产设备的有效性和效率，应当是符合TS16949要求了。

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