浅谈标准化作业

浅谈标准化作业
2006-8-20夜作（BOB Geng原创）
标准化作业，我国自古早已有之。孙子兵法中训练射箭，射箭的姿势是采用“标准化作业”；中国武术中的套路是采用“标准化”；中国的古诗词，字数平仄采用“标准化” ......翻开中国历史，“标准化”作业的例子数不胜数。然而转瞬间，从国外引进一词，“STANDARDIZATION”,成为我们作业效仿的主流。在此，我以我浅显的语言谈谈我对标准化作业的理解。
————题记
标准化作业定义： 成文的、当前最佳的、安全的完成工作的方法，并达到必要的质量标准。
理解：首先标准化作业必须要形成文件规定，比如古人的射箭，武术套路中的动作书面描述；同时，其方法必须是最佳的，无论从效率、安全、质量还是成本都是最优的；必须能够达到必要的质量标准。因为标准化作业是一个持续改进的过程，所以定义当中运用了“当前”这个词。
什么工作适合运用标准化作业？是不是所有的工作都可以运用标准化作业？答案当然是否定的，零碎的、单项的、机动性强的工作，都不适宜于标准化。标准化作业主要是运用于：作业内容明确可重复时 。实施标准化的地点不限！只要是作业内容明确可重复，均可。
实行标准化作业的好处： 1、员工严格按照预定的流程操作；2、通俗易懂，通过看作业指导书，加上简单的培训，就可以操作；3、为企业（公司）的稳定发展带来保障；4、员工参与编制，充分发挥每一个员工的聪明才智；5、为产品质量的保证带来保障；6、为公司带来更大潜在的收益；7、避免因人才流动而导致的生产不稳定；8、为公司积累经验。
编制标准化作业指导书的时候，由工艺工程师们来进行操作；作业指导书要求简单易懂，工人只要看作业指导书，就能够对工作进行操作，而不会产生错误的信息；在员工按照标准化作业指导书（WI）过程中，员工会发现其中的问题，对负有责任的工程师提出后，工程师按照其实际情况，对作业指导书进行重新修正审批，如此以来，工人的智慧得到发挥，作业的实际情况也得到改善；正确的材料，正确的流程，生产出来的产品也将是合格的产品，因此运用标准化作业，可以保证产品加工过程的稳定，从而保证质量的稳定性；采用标准化作业以后，公司中有经验的师傅的经验是可以留在公司的，如何发现问题、解决问题都可以在作业指导书中体现，这些可以为公司的发展积累经验；如果操作人员暂时离职，其他的员工可以通过简单的培训WI，以达到能够进行工作的目的。
标准的作业指导书（WI）中应至少包括（但不限于）以下内容：
1、动作内容：2、所需时间；3、质量要求；4、质量检查；5、物料描述；6、工具描述；7、动作位置图示；8、审批权限。
动作内容：应该包括每一个详细的操作动作，包括拿取物料（拿什么，从什么地方拿，怎么拿，拿多少），步行过程，操作过程（每一个详细的步骤），质量检查等等。
所需时间：每一个具体动作过程从开始到结束所需的时间，以便识别增值以及非增值时间；包括步行时间、拿取工具/物料时间、操作时间、放工具时间——即单件工时+步行时间+等待时间。
质量要求：WI中必须包括每一工序中产品的质量标准，质量标准要求详细、具体，最好能够以图片或BS（边界样件）的形式表现，使员工能够更好的理解、识别并运用这些质量标准。
质量检查：每一工作步骤中都应该增加质量检查这一项目，从而做到“不接受、不制造、不传递”缺陷。
物料描述：每拿取一种物料，都应该对该物料进行描述，应该包括物料的详细信息，如图号、数量、大小、型号、料架地点等等。以避免在取料过程中产生问题。
工具描述：使用工具（设备）的名称，使用方法，注意事项等应该在WI中体现。
动作位置图示：对每一个增值的操作，应该用图示的方法进行标识操作位置，避免出现误操作。
审批权限：所有的WI必须由有审批权限的人员进行审批，以保证文件的受控。
标准作业指导书在编制过程中可能存在的问题：
1、动作内容不全。在我所看的很多作业指导书当中，都存在动作不全这样的问题，有一次看一个油管的操作过程，员工在油管上面贴标签，我查看了作业指导书，上面并没有贴标签这样的要求。有些工作在现实中是存在的，但是没有在WI中进行描述。
2、没有时间描述。这与有些企业不了解为什么要有时间描述有关。时间分为增值时间和非增值时间，产品数量多，产量大，为了能够准确的区分增值时间和非增值时间，应该将时间描述列在内。这对成本统计有很大的帮助。有些企业有时间描述，但是里面没有步行时间和等待时间。什么都可以补回来，就是时间不能补，步行和等待都是浪费，应该加以识别并尽量消除，来缩短产品的制造周期。所谓增值时间就是顾客愿意为你的劳动付钱。顾客不会因为企业生产的A手机在制造过程中拿取物料时间比B手机的长而多付钱。
3、质量要求不详细，员工理解不透彻。质量标准在WI中要详细的进行描述，以便员工能够正确的理解，同时需要对质量标准进行培训，贯彻到操作工那里。
4、没有执行质量检查的要求，以致缺陷流入下道工序。质量检查当中可以采取各种方法，比如采用看、摸、听、测等，应该说最好还是采用防错的方式。人人都是检验员，就是从这里开始入手的。
5、作业指导书没有审批，更改比较混乱，文件版本不受控。
实行标准化作业的难点在哪里？
1、公司内首推行标准化作业；
2、员工执行标准化作业：员工执行标准化作业不完全；
3、标准化作业的持续改进，作业指导书变化太快或太慢。
推进标准化作业的注意事项：
1、要求高层领导的重视，亲自监督；2、要求中层以下坚决执行；3、要求全员参与；4、要求各领导层按检查时间不同分层检查；5、要求对员工由基层管理人员进行重复培训；6、对标准化作业指导书要进行持续改进。

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