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质量人的异常处理流程创新(老板在夸,自己在骂)

我在一家民营企业, 目前做了一个流程改进,与ISO系统违背啊 , 老板却说不错,自己却感觉有 负罪感...

异常处理流程建议及计划书
一.目前品质异常处理流程的弊端:
1.频繁开单,待机/待判的时间成本很大
2.客户试做频繁,除了浪费时间,还会在客户处留下不好的印象.
3.每个异常改善无法确认他的急需改善的程度,眉毛胡子一把抓,或者什么都抓不到.
4.每个异常都要改善,很难将有限的人力/物力/财力用在刀刃上.
5.减少不必要的备品发包成本.
6.当外部客诉越来越少后,客户稽核时发现的制程异常记录也较少,客户当然会对高格越来越有信心.
7.考验科长/经理站在公司角度,承担风险的能力,胆量,魄力无法培养.
8.当前的技术创新工作比较盲目,没有既定目标.
严格按照ISO系统进行管理,有时会有很多浪费在流程上,ISO并不能给我们最有效的流程,
但是他同时告诉我们怎样利用系统的思路,制定更合理的品质管控及改善方法.
二。新流程介绍:
附件..


三.具体实施办法
1 根据FEMA的思路和模式,定义出每个料号的以下参数
A严重等级定义:(技术中心负责定义)
根据每个尺寸异常的(影响功能,影响装配等)的影响程度,从1~10量化,
B发生频率定义:(由品保负责量化定义)
根据历史品质状况进行量化定义
C不良程度定义:(生管/品保等,具体待定)
每个料号的重要性,产量,及不良数量(率)
D难检度:(品保)
根据每个尺寸的复杂程度,基准选取的难易程度及历史的稳定性进行定义.
2 品保每月对《不合格尺寸履历》表 进行汇总统计,并将各次异常的ABCD进行相乘.
每月/周统计一次当月/周的问题点,及累积问题点,并按照ABCD乘积进行排名,
并提报给总经理。
3 总经理针对严重排名情况,发出三种紧迫等级的《指令执行单》,由技术中心
和生产单位作为“技术创新课题”进行改善.
4 生产单位可以提出自主改善计划,作为“技术创新”专案进行重点改善

四.好处:

4 因应公司的管理制度及根本利益出发,本着部门之间“内部服务”的观念,
提高生产效率,改善公司的工令材料领用结算情况,使公司拉动式管理更加顺畅.
5 改善与制造单位的对立面,合作管理好品质.
6 品管发现的问题可以如数记录,真实的数据体现。
7 ISO的系统正常填写,避免在稽核时出现问题,不会和ISO系统出现违背
8 这是另一套更适合公司的体统。

哎。。。民营企业上班的无奈和悲哀啊。。。
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fireonce (威望:2)

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This is a good method,I think.

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