技术应用


一、 什么是达克罗？
    达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克曼、达克锈、迪克龙、锌铬镆，是当今国际上金属表面处理富有代表性的高新技术。达克罗是美国人发明，被日本人买断，又被引进中国专有控制技术，整套工艺设备采用全过程闭路循环的涂复方式，革新了电镀工艺，杜绝了电镀过程中产生的酸、碱、锌、铬等污水、废气的排放及污染运，达克罗是经过脱脂─抛丸─涂复-固化-冷却-成品的工艺过程，使加工体形成片状锌粉，铝粉及金属铬盐组成的银灰色防腐蚀涂层。在金属表面达克罗膜层形成过程中，挥发的物质几乎全部是经过气化的水份，没有任何污染和公害。在工业发达国家中，已广泛地得到应用，逐步替代了污染严重的电镀锌、电镀、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌、锌基合金镀层、氧化、磷化等多种传统的表面处理工艺，从根本上减少了环境污染的发生。达克罗技术引进国内后，也得到我国政府的大力支持，被列为1999年国家重点环境保护实用技术推广项目（环发[1999]185号文件，项目编号为99B030）。

二、达克罗涂层的结构和防锈机理
    达克罗涂层的防锈机理：达克罗是一种全新的金属防锈系统。该涂层的防锈机理主要为：锌对基体的受控的电化学保护作用、铬酸的钝化作用、锌片铝片及复合铬盐涂层的机械屏蔽遮盖保护作用及铝抑制锌的“淘析”作用。
达克罗涂层的结构：在铁基金属表面上，涂覆一层达克罗溶液（即含有片状锌、铝[鳞片一般尺寸为0.1-0.2×10×15微米]、Cr2O3及专用有机物的高分散混合水溶液）、经300摄氏度左右保温烘烤一定的时间后，达克罗溶液中的六价铬被还原成三价铬，生成无定形的复合铬盐化合物(nCrO3.mCr2O3)。该物质覆盖在母材表面及锌片、铝片的表面，将锌片、铝片与钢铁基材表面紧密地粘结在一起。锌片、铝片间亦被复合铬盐所填塞。冷却后的金属表面即被覆盖上一层很薄的银灰色的达克罗特种高防腐涂层。


三、 达克罗的工艺特点：
    达克罗是一种先进的、完整的金属表面处理高新技术，它具有其它表面处理所无法比拟的优势和特点：


    1. 优越的耐腐蚀性。未蚀化的镀锌层，盐雾试验时一般10小时腐蚀掉1μm~3μm厚的彩虹色化膜200小时蚀穿。达克罗处理过的金属表面，进行盐雾试验时，100小时才腐蚀掉1μm，比传统的金属表面处理耐腐蚀性提高十倍左右，盐雾试验可达1000小时以上，并且有抗二氧化硫的高技术指标，显示出更强的防锈性。（图为盐雾试验360小时后电镀锌零件和达克罗零件的结果对比）


    2. 优异的耐热腐蚀性。传统镀锌层在高于70℃的条件下，会出现微小的裂纹，在200~300℃的条件下会变色，耐腐蚀性也大大下降。达克罗防腐蚀膜固化温度为300℃左右，所以表面金属膜即使 长时间置于高温条件下，其外观不变，耐热腐蚀性极好。（图为300℃加热12小时后电镀锌和达克罗制品表面显微观察结果对比）



    （图为300℃加热12小时，电镀锌制品盐雾试验240小时、达克罗制品盐雾试验1000小时后，表面显微观察结果对比）



    （图为300℃加热8小时，盐雾试验600小时后，电镀锌和达克罗螺栓制品表面变化结果对比）



    3. 优秀的表面高渗透性。经达克罗处理的金属件，在细微的空隙处也能形成膜，深透性良好的防腐蚀涂层。管状零件内外也都能均匀地涂上涂层，深涂能力远优于电镀锌。（图为盐雾试验240小时后电镀锌制品和达克罗制品的结果对比）


    4. 优良涂层无氢脆性。氢脆是传统镀锌工艺不能克服的弊病。达克罗处理过程中不进行任何的酸处理，也没有电镀时的渗氢问题。再加上在高温下固化，所以达克罗涂层绝对没有氢脆的现象。特别适用于抗拉强度Rm>1000N/sq.mm高强度零件的防腐蚀处理。
工艺类别        保持时间        良品        折损品
达克罗处理        100hr未满 100hr以上        90 0        0 0
电镀锌(未经烘干处理)        100hr未满 100hr以上        0 0        90 90
电镀锌(已经烘干处理)        100hr未满 100hr以上        30 12        0 18


    5. 高耐候性。（图为在船上曝晒一年后，热浸镀锌、磷化处理加粉末涂装和达克罗制品变化结果对比）


    6. 优化了对铝电化学腐蚀的防护机能。一般来说，电极电位不同的两种金属或合金相接触时，就会产生电化学腐蚀。镀锌的防腐蚀机理是金属锌的牺牲腐蚀导致了防蚀效果的提高。而达克罗的防腐机理是建立在Cr酸的钝化作用和锌的受控牺牲保护作用之上的，所以优化了机理、抑制了锌的消耗，从而大幅度提高了防蚀性能的安全性。


    7. 优美的亚光银灰色涂膜外观。经过达克罗工艺技术处理的工件，零件或产品的金属表面是亚光银灰色，非常漂亮、大方。而且达克罗涂复表面对油漆、涂料的附着力强，可以在达克罗涂复面进行再涂装，形成各种各样的色彩。


四、 使用达克罗的必然性、必要性和效益分析：
    1. 由于电镀不仅对大气、土地、水源造成严重污染，对操作工人也危害很大。国家已三令五申尽快，需要出台新的绿色产业来取而代之。所以电镀行业的灭亡是必然结果，而电镀件转用达克罗也是必然的，达克罗生产过程中，没有任何污染，是国家鼓励发展的真正的绿色工业。
    2. 各种金属表面涂层使用达克罗技术，也是必要的。一是因为原电镀件防蚀性差，易生锈；防热腐蚀性差，易变形；涂层表面稳定性差，易氢脆；二是因为达克罗技术克服了电镀的这些缺点，可以做到十年以上不生锈，可以适应用户的要求，适应出口产品的要求。
    3. 目前使用达克罗技术成本是要比电镀成本高一些，但是深入地进行一下经济分析还是合算的。以热浸镀锌为例，现市场加工价每吨1800元，用达克罗加工费大致高20%~30%，但是热浸镀锌件易氢脆，易变形，废品率高达10%左右，如果把加工成本和材料成本放在一起，远远超过达克罗高出的加工费了，对中小零件的加工费达克罗要比电镀锌高30%~50%，但是达克罗涂复件的寿命要高出原电镀件的三至五倍，甚至更多，不仅节省了大量的维修费，也节省了大笔的材料费。对于个别要求高的零件，如汽车、摩托车、航天航空，公路桥梁、电器电子等要求高的零件，电镀技术是无法满足的 ，只能用达克罗技术才能解决，这也就不存在加工费互比的问题了，例如有些汽车零件达克罗涂复每公斤七、八元，一吨只要七、八千元，这是电镀无法比拟的。

     总之，达克罗技术的产生，是当今世界金属表面处理的高新技术，被专家们誉为国际金属表面处理行业中具有划时代意义的革命性产品和绿色工程。她将切实为国内外各行各业服务。

引用:

原帖由 wcdma001 于 2005-8-8 13:38 发表
技术应用


一、 什么是达克罗？
    达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克曼、达克锈、迪克龙、锌铬镆，是当今国际上金属表面处理富有代表性的高新技术。达克罗是美国人发明，被日本人买断，又被引进中国专 ...

强烈支持！！！！
多环保的工艺。
可是都哪些企业在应用啊。
不懂电镀，搞不懂的！！！

表示支持和灌水！！

现在在国内应用成熟了吗？

价格差异大吗？

目前我所接触到的这种工艺的厂商,处理颜色单一表面处理不精,不够美观,而且价格实在不敢恭维..期待ING.........

现在国内有这类电镀的厂商吗
请楼主提供资料

这种工艺是不是符合欧洲的什么R.O.H.S啊？

我们目前大多数标准件采用这种技术！

新的技术呀 没听说过那 比较全面的资料哦

据说神5上的部分零件就是用这工艺做的...所以才一下跳出来...

现在一般的工厂还没有用这样的技术吧   
好象很多新上的线都没有这技术  
  
新啊

也不是什么新技术了,前年在一个机电产品展览会上见过,外观发乌,没有镀锌件那么亮,更不用说和镀铬件比较了,而且价格贵. 一直很少有人用.

市场是检验产品的最好场所，真的有这么好吗？

是贵啊...对于中国人的审美来说绝对不合格!.因为又不好看又贵.几乎是电镀的4倍..表面还麻麻的...我知道有两家现在在做...不过现在已经取消了..用回电镀...

顶！

国际惯例

上海有一家，是合资的。名字就叫达克罗有限公司。我们的零件就在那里做。效果挺好！

我们公司也用这个工艺

成本上的问题，如果价格能在普通电镀的1。5倍左右，我想还是有很多需求的。市场也马上就有了。

汽车行业有用啊 ,加工费用比其他表面处理贵点,4-5元/公斤把

谢谢了！又多学了一点！

好久没有去关注工艺技术方面的新知识了，这方面的知识还是第一次，太感谢了！学习学习！

去持推荐，谢谢，我要多向你学习了

普通达克罗约3元/公斤,黑色达克罗约6元/公斤.

我们公司一直有在用，效果还不错，用了几个厂家的，国内厂家质量参差不齐，在长时间的使用中腐蚀现象还是有点不尽人意。

不错的内容，以前在工艺技术板块也有类似的RAR文件，但是现在估计到后面去了，有经验的，大家可以一起讨论该工艺的操作性和实际中的一些问题。

现在国内有这类电镀的厂商吗a;]4JZ0c;dGu
请楼主提供资料

一方面是价格高，另一方面是前期需要一定的投入！

据说如果皮肤发生破损后接触处理的液体，得癌症的机率上升好几倍

有的国家已经禁止使用了

真是惭愧啊，还是学机械的呢

"现在国内有这类电镀的厂商吗"
可以从网上搜