从全系统全特性全过程建立大质量观

全系统包括零部件、构件、单元、分系统、系统、整体；全特性包括以功能性能为代表的专用特性，以可靠性等为代表的通用特性；全过程包括从方案论证、设计、设计定型、生产、试验、生产定型、运输、使用、维修等一系列过程。
所谓的大质量分生产中的质量/设计中的质量，现在工业生产类企业多讲的是生产中的质量，比如常见的质量管理三阶段，pdca、质量管理体系、精益生产、6西格玛生产等管理的工具和方法；同时一个更重要的是设计中的质量，而就这方面更是一个大的系统工程，他从设计的源头开始控制，利用一系列的设计方法，比如考虑可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、保障性、经济性、环境适应性等方面的理论体系和方法，这方面的工具主要有QFD、稳健型设计、MSA、可靠性系统工程、兼容性设计等等。要从事质量工作不光是生产中质量控制工作，还有产品设计、工艺设计等两大方面的工作。目前国内的民企多关注的是生产中的质量控制和管理，而多忽视产品设计和工艺设计对提高产品质量的关键作用；而国内军企则重视管理和技术的并重，既有生产中的质量管理，也有产品设计质量考虑。
只有从三全质量观出发的质量才是经得起实践检验和最有效的质量。