谈谈我对供应商的认识

看到《供应商那点事 》的征文活动，我很有感触，因为我的工作就是与供应商打交道，所有就写了点东西，也是自己的一些感受和想法吧！没有深思熟虑，不对的地方还望谅解。
我工作在一家客车制造企业，从事供应商审核工作，从大学毕业到企业培训结束后，我的工作就是学习如何进行供应商审核，迄今为止，我已参加了几十家供应商的审核工作，虽然不是主导，但毕竟接触了那么多家供应商，我发现很多的供应商的管理模式都趋向于过去的作坊式生产，很少引入现代的管理理念，即使通过了体系，但其生产模式仍然没有转变，我想这也可能是私营企业的通病吧，追求小成本高效益。
在进行供应商审核时，我发现可以根据审核结果将供应商的管理情况分为五类：一类是有体系且执行的好，一类是有体系执行的不好，一类是有体系未执行，一类是没有体系但有策划一些管理，一类是没有体系也没系统地管理，标准的作坊式企业。不好的企业存在着这样的现象：一、通过了体系认证，但他们的质量手册和程序文件都是咨询公司人给写的，好像也没有给系统培训，因为公司内部的人员都不知道体系文件有什么，更不知道要做什么了；二、文件是摆设，没有专门的人员进行管理，到监督检查前补一些记录就能应付了，所以我们检查时他们拿出来的记录都是监督检查那段时间的，再往后就没有了；三、公司内部按照体系文件在做，但做的不好，现场5S也不到位，工位上能看到工艺文件和记录，但设备、质量、审核记录的内容就五花八门了；四、未认证体系，可能有一些采购、检验方面的记录，但没有体系的相关文件、作业指导书、记录；五、标准的家庭式作坊企业，什么都没有。
倒不是说供应商不配合或是反感二方审核，在审核的时候一些厂家还是很配合的，更有厂家想借助二方审核这个契机来提高自身的管理水平，但也有厂家只是应付。我们审核后都会开出一些不符合项要求供应商进行限期整改，限期提供整改计划和资料，但实行的结果不是很完美，半数以上的厂家在催了几遍，宽限了一段时间后才能提交，更有不提交的。因为复审工作还没启动，但预审了几家，结果不是很理想，大多都是表面上的形似。这也是我们审核人员很头疼的问题，我找了一些原因，可能我们公司的工作方法和督促力度不够也有关系，缺少各个部门和供应商的沟通也是一方面，但我想关键是我们公司没有给他们灌输过程控制的理念，他们没有“只有过程好了，产品质量才是真的好”的意识和想法。
很多老板也都想把企业做好、做强、做大，但实际情况是摊子铺的很大，但管理跟不上，企业做不强，其根本原因就是没有好的质量理念，不会做，也不想、不愿花钱请人员做，他不想增加管理成本，宁愿请客吃饭送礼花钱买证书，然后将证书供起来，就是不执行。为什么？为什么ISO9000系列在国外就运行的好，在国内就不行？利益最大化真的是所有私营老板的想法吗？
供应商的产品质量直接影响着装配成品的质量，所以一个合格供应商的质量水平直接制约着主机厂的成品的质量。我认为主机厂和供应商的关系应该是合作伙伴，是兄弟，是互惠互利的，主机厂应该也有责任帮助供应商提高质量，而如何做则成了关键的问题。我想如果每一个主机厂的管理者都有帮助供应商提高质量的意识并组织实施，那么不论是配套件质量还是装配的工艺、成品的质量都会有所提高。