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我参与的改善项目——检验成本的降低


背景:2005年在香精企业上班时,粉末香精是通过三位混合混合机混合而成。为了确保每锅检测数据准确有效,每混合一锅就取六个样,三个制程样和三个成品样,分别为上中下三个点。每天生产10锅就取样60个。这么大的取样量不但造成了大量香精产品的浪费,而且为了检测这些样品公司花费了大量的人力和财力,同时经常加班造成两名化验员工作情绪不高,有点消极怠工的行为。
过程:
第一步:通过对一年的检测数据分析,每锅六个样的检测数据的变异系数为3%,小于设备设计的5%,而全年1800多个样检测数据的变异系数为2.7%,也小于设备设计的5%的要求。
第二步:通过检测数据得出两个结论:1、每锅混合均匀度很好,完全可以用1个样品的检测数据代表全国的质量指标。2按照目前的工艺生产,可以生产出质量稳定的产品。
第三步:成本核算
1、多取的样本价格:每锅多取5个样,每天生产10锅,每天多取50个样,每个样重量0.5Kg,每公斤香精销售价格为80元。则每天多取样则就浪费2000元。
2、每个样品检测药品费10元,每天多取50个,则每天多花500元的检测费。
3、化验员加班费。每天多取50个则每天需要2名化验员加班做实验,每人每天加班4小时,每小时加班费15元,则每天加班费共计120元。
4、每天检测这些样品造成的水电费、办公费共计10元。
5、费用核算。每天多取样共计多花销2630元,每个月按照22天计算,则一个月多花销57,860元,每年多花销694,320元。
第四步:给经理写报告请求减少样品取样数量。
第五步:经理向总经理汇报后,总经理开专题会讨论这个项目的可行性和存在的风险,经大家讨论结果每锅取一个综合样可以代表产品的质量。为了避免风险过大,综合样取样量加大到1kg.
感悟:与高层沟通最好一数据的形式汇报;质量管理过程数据很重要,数据是高层做出决策的依据;质量管理要得到高层支持,必须想领导所想,给公司节省成本的做法一般会得到领导的支持;质量管理不一定需要高成本,尤其是高检测费;节约和风险并存,注重节约的同时也要注意到风险,要提前做好规避风险的准备。

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  • 发布时间: 2011-11-09 21:03
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