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品质管理系统

到底什么是品质问题?每一个公司都几乎在讨论这样一个命题。当产品质量出现问题时,首先想到的就是品质部。但对于一位质量管理,又有什么苦衷呢?

一位质量总监发飙:“什么是品质问题?研发部将图纸弄错了,那叫研发问题;工艺部将作业指导书写错了,那叫工艺问题;生产线将一个产品做错了,那叫生产问题……而现在,所有这些问题公司都叫品质问题,老板一听是品质问题,就来骂质管部。”

仅仅半个月的时间,就有五六家客户发来重大质量投诉。老板上火,打电话斥责品质部:为什么我们最近有这么多问题?你作为公司的品质总监,是干什么吃的?!到底是你的能力有问题还是你的态度问题?”

“对于公司面临这么多的品质问题,总结起来就是四个字:管理混乱。”并总结以下五条问题点。

问题之一:崇尚人治,强调品质是盯出来的;客户水平提高了,我们却没有变

有的问题如果发生在七八年前,可能不会是严重问题。可现在客户的层次提高了,要求提高了,而我们的做法还没有变,我们输出的产品质量也没有变,问题就来了,就是现状和目标(要求)之间的差距,目标或要求提高,现状不变,问题就产生了

问题之二:集团军的规模,游击队的打法,不出问题才怪

公司员工的做事风格,可以用一句话形容:‘跟着感觉走,走到哪里算哪里’。各部门、各个环节的工作要求不明确,员工按流程、按要求做事的意识差。

问题之三:公司的组织分工与权力分配存在很大问题,高级管理者的职权与角色错位
问题四:公司想做的事情太多,自身能力不足,资源配置不当
问题五:我们公司缺乏先进的品质文化和对自己工作结果负责任的意识

公司的品质文化有问题。公司目前对待品质、成本、交付的态度就是:交付第一,成本第二,品质第三,在面对品质和交付、成本相冲突时,我们往往将品质放在最后考虑,先将货发出去再说。

好的产品是制造出来的,不是检验出来的,因此,品质的关键在于管理。


一、质量是由客户决定的

产品到客户手中,无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美,但是,并不是客户所需要的,结果是淘汰一途。因此,制造商的立场与观念:用“最适质量”取代“最佳质量”;而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。

1. 满足客户现在的需求:

符合特定的规格
功能好
使用方便
外观精美

2. 保障客户未来的需求:

经久耐用,不易发生故障
安全可靠
外在环境影响小
为客户设想周到


二、质量不是增加成本,而是可以降低成本

人们对质量认识的错误观念:提高质量就是要提高成本。

对于制造业而言,不良率下降,成本就会下降:
不需要花费检验、修正不良品的成本;
没有不良品,节省材料更换、机器调整的费用;
因不良品的减少而有更多生产机会;
在不良率减少的情形下,可以改善生产的持续生产能力。

三、品质管理

品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低,甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标,所进行的一切活动。


1. 从不稳定的产品质量抓起

不稳定的因素来源于:
人员
测量
设备
材料
方法
环境

2. 品质管理基础

(1)标准化
标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则,野蛮制造的“克星”。
统一化
通用化
系列化
简便化

(2)信息化
数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化,就是尽量将事情用数值表示。

(3)质量教育
持续提高员工质量意识是企业永恒的主题,让员工第一次做对。

(4)质量成本分析
预防成本
鉴定成本
故障成本

(5)质量缺陷分析
轻微缺陷
一般缺陷
严重缺陷
致命缺陷

产品质量缺陷严重性分级

(6)设备管理
设备优化
设备保养

3. “三按”、“三检”

(1)“三按”
要求员工按工艺、按图纸、按标准操作(上岗前培训及现场指导);
要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验;
要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。

(2)“三检”
员工自主检验
巡回检验
员工之间互检

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